沃中調節閥(控制閥)的組成和分類(lèi)
　　調節閥(控制閥)由執行機構和調節機構組成。執行機構可分解為兩部分：力或力矩轉換部件和位移轉換部件。將控制器輸出信號轉換為控制閥的推力或力矩的部件稱(chēng)為力或力矩轉換部件；將力或力矩轉換為直線(xiàn)位移或角位移的部件稱(chēng)為位移轉換部件。調節機構將位移信號轉換為閥芯和閥座之間流通面積的變化，改變操縱變量的數值。執行機構有不同的類(lèi)型。按所使用能源，執行機構分為氣動(dòng)、電動(dòng)和液動(dòng)三類(lèi)。氣動(dòng)執行機構具有歷史悠久、價(jià)格低、結構簡(jiǎn)單、性能穩定、維護方便和本質(zhì)安全性等特點(diǎn)，因此，應用廣。電動(dòng)執行機構具有可直接連接電動(dòng)儀表或計算機，不需要電氣轉換環(huán)節的特點(diǎn)，但價(jià)格貴、結構復雜，應用時(shí)需考慮防爆等問(wèn)題。液動(dòng)執行機構具有推力(或推力矩)大的優(yōu)點(diǎn)，但裝置的體積大，流路復雜。通常，采用電液組合的方式應用于要求大推力(力矩)的應用場(chǎng)合。
　　按執行機構輸出的移動(dòng)方向，執行機構分為正作用和反作用執行機構。正作用執行機構在輸入信號增加時(shí)，閥桿向外移動(dòng)。反作用執行機構在輸入信號增加時(shí)，閥桿向內移動(dòng)。按執行機構輸出位移的類(lèi)型，執行機構分為直行程執行機構、角行程執行機構和多轉式執行機構。直行程執行機構輸出直線(xiàn)位移。角行程執行機構輸出角位移，角位移小于360°例如，轉動(dòng)角度為90°或60°蝶閥的執行機構。多回轉式執行機構與角行程執行機構類(lèi)似，但轉動(dòng)的角位移可以達多圈。
　　 按執行機構組成部件的類(lèi)型，氣動(dòng)執行機構分為薄膜執行機構、活塞執行機構、齒輪執行機構、手動(dòng)執行機構、電液執行機構等。
　　 按執行機構動(dòng)作方式，執行機構分為連續、離散兩類(lèi)。連續類(lèi)型執行機構的輸出是連續變化的位移信號。離散類(lèi)型執行機構的輸出是開(kāi)關(guān)變化的位移信號。電磁閥是常用的電動(dòng)離散控制閥，安全放空閥也是常見(jiàn)的離散控制閥。
　　按執行機構安裝方式，執行機構分為直裝式、側裝式。直裝式執行機構直接安裝在調節機構上。側裝式執行機構安裝在調節機構的側面，它通過(guò)一個(gè)增力裝置來(lái)改變位移方向和作用力大小。
　　按執行機構輸出和輸入的動(dòng)作特性，執行機構分為比例式、比例積分式等類(lèi)型。比例式執行機構的輸出與輸入信號之間成線(xiàn)性關(guān)系。比例積分式執行機構的輸出是輸入信號的比例和積分作用之和。
　　按執行機構輸入信號的類(lèi)型，執行機構分為模擬式執行機構和數字式執行機構。模擬式執行機構接收模擬信號，例如，20～100kPa的氣壓信號，4～20mA的標準電流信號等。數字式執行機構接收數字信號，通常是一串二進(jìn)制信號，用于開(kāi)閉相應的數字閥。隨著(zhù)現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)的應用，接受現場(chǎng)總線(xiàn)數字信號的執行機構正得到廣泛應用。調節機構也有不同的類(lèi)型。通常，將調節機構稱(chēng)為閥。按結構分類(lèi)，調節機構分為直通單座閥、直通雙座閥、三通閥、角形閥、高壓閥、隔膜閥、套筒閥、球閥、偏心旋轉閥、閘閥和蝶閥等。大多數普通的閥門(mén)可添加有關(guān)閥門(mén)附件，例如執行機構、閥門(mén)定位器、閥門(mén)位置檢測傳感器等。
　　按流量特性，沃中調節閥分為線(xiàn)性閥、等百分比閥和快開(kāi)閥等。
　　按閥芯的形式，調節機構分為直行程和角行程閥芯等。直行程閥芯，分平板式、柱塞式、窗口式、多級式和套筒式等。角行程閥芯分為偏心旋轉式、球式、V形切口式和蝶式等。
　　按調節機構上閥蓋的形式，調節機構分為普通型、散熱或吸熱型、波紋管密封型、長(cháng)頸 型等。其中，散熱型調節機構適用于高溫；吸熱型調節機構適用于低溫；對于深度冷凍的應用，可采用長(cháng)頸型調節機構；波紋管密封型適用于有毒性、易揮發(fā)或貴重流體介質(zhì)的控制，可防止介質(zhì)外漏損耗和造成傷亡事故。
　　按流向的不同，調節機構分為流開(kāi)和流關(guān)、中心向外和外部向中心等。流開(kāi)(flowopen)類(lèi)調節機構中，在閥芯節流處流體流動(dòng)方向與閥門(mén)打開(kāi)的方向一致。流關(guān)(flowclose)類(lèi)調節機構中，在閥芯節流處流體流動(dòng)方向與閥門(mén)關(guān)閉的方向一致。中心向外(out-ward)類(lèi)調節機構中，流體從套筒的中心向外流動(dòng)。外部向中心(inward)類(lèi)調節機構中，流體從套筒的外部向中心流動(dòng)。
　　按閥桿移動(dòng)時(shí)流通面積的變化不同，調節機構分為正體閥和反體閥。正體閥的閥桿移人閥體時(shí)，流通面積減小，流量減少。反體閥的閥桿移人閥體時(shí)，流通面積增加，流量增加。
　　按閥芯的導向方式不同，調節機構分為頂導向、頂底導向、閥桿導向、閥座導向和閥籠導向等。頂導向調節機構的閥芯導向由上閥蓋或閥體內一個(gè)導向軸完成；頂底導向調節機構的閥芯由上、下閥蓋的導向軸同時(shí)定向；閥桿導向是閥蓋上一個(gè)導向軸與閥座環(huán)中心對中，軸套對閥桿進(jìn)行導向；閥座導向在小流量控制閥中使用，它通過(guò)閥座進(jìn)行導向；閥籠導向調節構的閥芯與閥籠組成套筒結構，在整個(gè)行程范圍內，閥芯與閥籠內表面接觸，在閥籠上有閥籠孔，閥芯移動(dòng)時(shí)改變閥籠孑L的流通面積。閥籠與閥蓋、閥座是自對中的，從而實(shí)現閥芯的導向。
　　按閥體是否分離，調節機構分為整體閥和閥體分離閥。整體閥的閥體是一個(gè)整體；閥體
分離閥的閥體可以分離，便于拆卸和進(jìn)行內部清洗，進(jìn)行內部襯里的更換等。按閥體的材質(zhì)，調節機構分為鑄鐵閥、鑄鋼閥、黃銅閥、不銹鋼閥、熱塑料閥、鈦
閥等。
　　此外，按調節閥的應用場(chǎng)合，還有一些特殊的閥門(mén)，例如低噪聲閥、隔膜閥、防空化閥、耐蝕閥、蒸汽控制閥、降壓閥等。
　　除了執行機構和調節機構外，調節閥還可添加一些附件來(lái)配合控制閥的動(dòng)作，包括閥門(mén)定位器、手輪機構、信號轉換裝置、閥位檢測、傳送裝置和自鎖裝置等，這些附件使調節閥的功能更完善，使用更方便，應用更靈活，性能更優(yōu)越。
沃中調節閥的分類(lèi)匯總　　
　　 將調節閥的執行機構和調節機構組合，可組成各種類(lèi)型的調節閥。為了增強調節閥的功能，完善調節閥的性能，調節閥還可與一些調節閥附件組合，實(shí)現更高的控制精度，克服調節閥的死區等缺點(diǎn)，實(shí)現降級操作。下面介紹沃中閥門(mén)主要的調節閥類(lèi)型。
　　(1)直通單座調節閥 
      直通單座調節閥有一個(gè)閥芯和一個(gè)閥座。圖中，閥桿與閥芯連接，當執行機構作直線(xiàn)位移時(shí)，通過(guò)閥桿帶動(dòng)閥芯移動(dòng)。上蓋板用于壓緊填料，上閥蓋與閥體用螺栓連接，用于閥桿和閥芯的中心定位。閥座與上閥蓋一起，用于保證閥芯與閥座的中心定位，并在閥芯移動(dòng)時(shí)，改變流體的流通面積，從而改變操縱變量，實(shí)現調節流體流量的功能。閥芯導向采用頂導向方式。一些直通單座閥采用頂底導向方式，提高導向精確度。一些小流量直通控制閥常采用閥座導向方式。直通單座調節閥只有一個(gè)閥芯和一個(gè)閥座，是一種常見(jiàn)的控制閥。其特點(diǎn)如下：
　　1.泄漏量小，容易實(shí)現嚴格的密封和切斷，例如，可采用金屬與金屬的硬密封，或金屬與聚四氟乙烯或其他復合材料的軟密封，標準泄漏量為0.0l％C(C是額定流量系數)。
　　2.允許壓差小，例如，DNl00閥的允許壓差僅120kPa。
　　3.流通能力小，例如，DNl00的直通閥的流通能力僅為100。
　　4.由于流體介質(zhì)對閥芯的推力大，即不平衡力大，因此，在高壓差、大口徑的應用場(chǎng)合，不宜采用這類(lèi)控制閥。 
　　(2)套筒調節閥
       套筒調節閥又稱(chēng)籠式閥，它是閥內件采用閥芯和閥籠(套筒)的控制閥。套筒可以是直通單座閥，也可以是雙座閥或角形閥等。套筒閥用閥籠內表面導向，用閥籠節流幾滿(mǎn)足所需流量特性。套筒調節閥的特點(diǎn)如下。
　　 1.安裝維護方便。閥座通過(guò)閥蓋緊壓在閥體上，不采用螺紋連接，安裝和維護方便。
　　 2.流量特性更改方便。套筒調節閥中流體從套筒向外流出，稱(chēng)為中心向外流向，反之，稱(chēng)外部向中心流向。是外部向中心流向的直通套筒閥結構圖。在套筒上對稱(chēng)地分布3、4或6個(gè)節流開(kāi)孔，節流開(kāi)孔形狀與所需流量特性有關(guān)，因此，可方便地更換套筒(節流開(kāi)的形狀)來(lái)改變控制閥的流量特性。
　　 3.降噪和降低空化影口向。為降低控制閥噪聲，套筒和閥芯也可開(kāi)多個(gè)小孔，利用小孔增加阻力，將速度頭轉換為動(dòng)能，使噪聲降低。通常，套筒閥可降低噪聲10dB以上，因此，在需降噪場(chǎng)合被廣泛應用。為降低控制閥噪聲，也可采用多級降壓方法，例如多級閥芯和套筒結構。由于控制閥兩端的總壓降被分配到各級，使各級都不會(huì )造成流體發(fā)生閃蒸和空化，從而使控制閥的噪聲降低，并能夠削弱和防止閃蒸和空化造成的沖刷和磨損。套筒閥閥芯底部為平面，如發(fā)生汽蝕，氣泡破裂產(chǎn)生的沖擊不作用到閥芯，而被介質(zhì)自身吸收，因此，套筒閥的汽蝕影響小，使用壽命長(cháng)。
　　 4.泄漏量較單座閥大，由于套筒與閥芯之間有石墨活塞環(huán)密封，長(cháng)期運行后，密封環(huán)的磨損使套筒閥的泄漏量比單座閥大o
　　 5.互換性和通用性強。更換不同套筒，可獲得不同流量系數和不同流量特性。
　　 6.減小不平衡力影響。通常，套筒閥閥芯上開(kāi)有平衡孔，使閥芯上所受不平衡力大為減小，同時(shí)，它具有阻尼作用，對控制閥穩定運行有利。因此，這類(lèi)控制閥常用于壓差大、要求低噪聲的應用場(chǎng)合。 　　

(3)直通雙座調節閥 
       直通雙座調節閥有兩個(gè)閥芯和兩個(gè)閥座。流體從閥門(mén)的左側流人，經(jīng)兩個(gè)閥芯和閥座后，匯合到右側流出。由于上閥芯所受向上推力和下閥芯所受向下推力基本平衡，因此，整個(gè)閥芯所受不平衡力小。直通雙座閥的特點(diǎn)如下。
　　1.所受不平衡力小，允許的壓降大，例如，DNl00   雙座閥允許壓差280kPa。
　　2.流通能力大，與相同口徑的其他控制閥比較，雙座閥可流過(guò)更多流體，同口徑雙座閥流通能力比單座閥流通能力約大20％～50％。例如，DNl00雙座閥流通能力達160。因此，為獲得相同的流通能力，雙座閥可選用較小推力的執行機構。
　　3.正體閥和反體閥的改裝方便。由于雙座閥采用頂底雙導向，因此，只需將閥芯和閥座反過(guò)來(lái)安裝就能將正體閥改為反體閥，反體閥改為正體閥，而不需要改選執行機構的正作用或反作用類(lèi)型。圖4所示的雙座閥結構只需將閥體反裝，并與閥桿連接即可完成。
　　4.泄漏量大。雙座閥的上、下閥芯不能同時(shí)保證關(guān)閉，因此，雙座閥的泄漏量較大，標準泄漏量為0．1％C。雙座閥的閥芯和閥座采用不同材料或者用于低溫或高溫場(chǎng)合時(shí)，由于材料線(xiàn)膨脹量不同，造成的泄漏量會(huì )更大。
    5.抗沖刷能力差。閥內流路復雜，在高壓差應用場(chǎng)合，受到高壓流體的沖刷較嚴重，并在高壓差時(shí)造成流體的閃蒸和空化，加重了對閥體的沖刷，因此，雙座閥不適用于高壓差的應用場(chǎng)所。由于流路復雜，它也不適用于含纖維介質(zhì)和高黏度流體的控制。
　　由于帶平衡的套筒閥能夠消除大部分靜態(tài)不平衡力，雙座閥的優(yōu)點(diǎn)已不明顯，而它的泄漏量大的缺點(diǎn)更為顯現，因此，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制中，原來(lái)采用雙座閥的場(chǎng)合，可用帶平衡結構的套筒閥代替，國外制造商也采用整體結構的雙座直通閥來(lái)減小泄漏量的產(chǎn)品。
　　(4)三通調節閥 
       三通調節閥按流體的作用方式分為合流閥和分流閥兩類(lèi)。合流閥有兩個(gè)人口，合流后從一個(gè)出口流出。分流閥有一個(gè)流體人口，經(jīng)分流成兩股流體從兩個(gè)出口流出。其特點(diǎn)如下。
　　1.三通閥有兩個(gè)閥芯和閥座，結構與雙座閥類(lèi)似。但三通閥中，一個(gè)閥芯與閥座間的流通面積增加時(shí)，另一個(gè)閥芯與閥座間的流通面積減少。而雙座閥中，兩個(gè)閥芯和閥座間的流通面積是同時(shí)增加或減少的。
　　2.三通閥的氣開(kāi)和氣關(guān)只能通過(guò)選擇執行機構的正作用和反作用來(lái)實(shí)現。雙座閥的氣開(kāi)和氣關(guān)的改變可直接將閥體或閥芯與閥座反裝米買(mǎi)現。
　　3.三通閥用于需要流體進(jìn)行配比的控制系統時(shí)，由于它代替一個(gè)氣開(kāi)控制閥和一個(gè)氣關(guān)控制閥，因此，可降低成本并減少安裝空間?！　?br />     4.三通閥也用于旁路控制的場(chǎng)所，例如，一路流體通過(guò)換熱器換熱，另一路流體不進(jìn)行換熱。當三通閥安裝在換熱器前時(shí)，采用分流三通閥；當三通閥安裝在換熱器后時(shí)，采用合流三通閥。由于安裝在換熱器前的三通閥內流過(guò)的流體有相同溫度，因此，泄漏量較??；安裝在換熱器后的三通閥內流過(guò)的流體有不同的溫度，對閥芯和閥座的膨脹程度不同，因此，泄漏量較大。通常，兩股流體的溫度差不宜超過(guò)150℃。
　　三通閥采用閥籠結構，帶平衡孔，采用閥籠導向。因此，可大大降低不平衡力。早期的三通閥采用圓筒薄壁窗口，用閥芯側面導向，雖然可減小不平衡力，但在一股流體接近關(guān)閉(流關(guān)流向)時(shí)，仍有較大的不平衡力，而且，隨閥門(mén)開(kāi)度的變化，不平衡力變化，采用圖示帶平衡孔的閥籠結構，可使不平衡力消除，并有阻尼作用，有利于控制閥的穩定運行。
　　由于三通調節閥的泄漏量較大，在需要泄漏量小的應用場(chǎng)合，可采用兩個(gè)控制閥(和二通接管)進(jìn)行流體的分流，或合流，或進(jìn)行流體的配比控制。
　　(5)角形調節閥
        角形調節閥適用于要求直角連接的應用場(chǎng)合，可節省一個(gè)直角彎管和安裝空間。由于流路比直通閥簡(jiǎn)單，因此，適用于高黏度、含懸浮物和顆粒的流體控制。
　　與直通閥的另一區別是角形閥只能單導向，因此，不能通過(guò)反裝閥芯實(shí)現氣開(kāi)或氣關(guān)作用方式的轉換，只能選用正作用或反作用執行機構來(lái)實(shí)現作用方式的轉換。角形閥的流體一般從底部流人，從閥側面流出。因此，流體中的懸浮物或顆粒不易在閥內沉積，可避免結焦和堵塞，具有自?xún)裟芰?，便于維護和清洗，但對閥芯的沖刷較大。 采用側進(jìn)底出的流向，可改善對閥芯的沖刷損傷，但在小開(kāi)度時(shí)，由于是流關(guān)流向，容易發(fā)生根切現象，根切現象是小開(kāi)度時(shí)，由于流體流動(dòng)·造成不平衡力方向變化，使閥芯振蕩的不穩定現象。為降低不平衡力和改善閥芯的沖刷，可采用圖示帶平衡孔的套筒式結構。角形調節閥的流路阻力小，因此，可降低閥兩端壓降，具有一定的節能效果。