1.按使用場(chǎng)所不同分為:

Ⅰ類(lèi):煤礦用防爆電氣設備;

Ⅱ類(lèi):工廠(chǎng)用防爆電氣設備;

ⅠⅡ類(lèi)：粉塵場(chǎng)所用防爆電氣設備
2.按用途不同分為:

燈具:有內裝燈泡、燈管及LED三種;

電器:操作柱、開(kāi)關(guān)、按鈕、配電箱、起動(dòng)器、控制柜;

管件:接線(xiàn)盒(箱)、穿線(xiàn)盒、活接頭、撓性連接管;

儀表:安全柵、電表、電話(huà)機;

其它類(lèi):電鈴、風(fēng)機、風(fēng)扇、變壓器、插銷(xiāo)、鎮流器、加熱器、空調;

3.按最大試驗安全間隙和最小點(diǎn)燃電流比例不同,Ⅱ類(lèi)防爆電器又可分為:

ⅡA類(lèi)防爆電器;

ⅡB類(lèi)防爆電器;

ⅡC類(lèi)防爆電器;

防爆級別:ⅡC>ⅡB>ⅡA

本質(zhì)安全型及隔爆型防爆電氣設備有ⅡA、ⅡB、ⅡC 分級外,其它類(lèi)型無(wú)級別規定。

4.按防爆類(lèi)型分為:

隔爆型(d);增安型(e);正壓型(P);充砂型(q);充油型(O);本質(zhì)安全型(i);無(wú)火花型(n);氣密型(h);澆封型(m);特殊型(s);粉塵防爆型(DIP);復合型(ed);

5. 按危險環(huán)境的區域選用防爆電氣設備類(lèi)型

0區:ia、S; 1區:ia、ib、d、e(部分)、m、p、O、q; 2區:ia、ib、d、e、m、p、O、q、n.

以上符號代表:ia、ib-本質(zhì)安全型;d-隔爆型;e-增安型;m-澆封型;p-正壓型;O-充油型;q-充沙型;n-無(wú)火花型;S-特殊型。

S型防爆電氣設備是指不符合上述防爆型式標準的電氣設備,但經(jīng)檢驗單位認可。一般由檢驗單位確認使用的危險區域。

1區環(huán)境使用的e型防爆電氣設備僅限于接線(xiàn)盒(箱)、三相鼠籠式異步電動(dòng)機、單插腳熒光燈產(chǎn)品。
爆炸性氣體(蒸氣)混合物的分類(lèi)

分組1. 爆炸性氣體(蒸氣)混合物分類(lèi):

中國: Ⅰ類(lèi)(甲烷)、Ⅱ類(lèi)(爆炸性氣體混合物)、Ⅲ類(lèi)(爆炸性粉塵和纖維)

北美: ClassⅠ(爆炸性氣體);ClassⅡ(爆炸性粉塵);ClassⅢ(纖維)

對隔爆型及本質(zhì)安全型電氣設備又分成ⅡA、ⅡB、ⅡC類(lèi)三種。

2. 爆炸性氣體(蒸氣)混合物分級:

爆炸性氣體(蒸氣)混合物分級我國和IEC一樣,與北美不同,見(jiàn)下表:

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3.爆炸性氣體分組總匯

4. 爆炸性氣體(蒸氣)環(huán)境的分區

世界各國對危險場(chǎng)所區域劃分不同,但大致分為兩大派系:我國和大多數歐洲國家采用國際電工委員會(huì )(IEC)的劃分方法,而以美國和加拿大為主要代表的其他國家則采用北美劃分方法。

1)我國對爆炸性危險場(chǎng)所劃分的依據:

GB3836.14-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第14部分危險場(chǎng)所分類(lèi)》

GB50058-1992 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》

根據爆炸性氣體(蒸氣)環(huán)境出現的頻率和持續時(shí)間把危險場(chǎng)所分為以下區域。

0區:爆炸性氣體環(huán)境連續出現或長(cháng)時(shí)間存在的場(chǎng)所。

1區:在正常運行時(shí),可能出現爆炸性氣體環(huán)境的場(chǎng)所。

2區:在正常運行時(shí),不可能出現爆炸性氣體環(huán)境,如果出現也是偶爾發(fā)生并且僅是短時(shí)間存在的場(chǎng)所。

另外,按英國專(zhuān)家R.H卡恩迪根據持續時(shí)間的概念論述:

0區:每年至少出現1000h;

1區:每年在10—1000h;

2區:每年在10h以下。

隔爆型電氣設備

隔爆型電氣設備是指具有隔爆外殼的電氣設備,防爆標志為“d”。其制造檢驗標準應符合GB3836.1-2000及GB3836.2-2000標準的要求。隔爆外殼是指能承受內部的爆炸壓力,并能阻止爆炸火焰向周?chē)h(huán)境傳播的防爆外殼。

電氣設備外殼的內部由于呼吸作用會(huì )進(jìn)入周?chē)谋ㄐ詺怏w混合物,當設備產(chǎn)生電火花及危險高溫時(shí),將引燃殼內的爆炸性氣體混合物,形成巨大的爆破力及沖擊波。一方面隔爆外殼應能承受內部的爆炸壓力而不破損;另一方面隔爆外殼的接合面應能阻止爆炸火焰向殼外傳播點(diǎn)燃周?chē)谋ㄐ詺怏w混合物。因此隔爆外殼應有耐爆性及隔爆性?xún)煞N性能。

1.隔爆外殼的耐爆性

隔爆外殼中產(chǎn)生的爆炸壓力受爆炸性氣體混合物的濃度、外殼的容積及形狀、點(diǎn)火源的位置、接合面間隙、爆炸性氣體混合物的初始壓力及溫度等的影響。在低于最大爆壓濃度時(shí),爆炸壓力與混合物的濃度成正比;當外殼的容積增大時(shí),其熱損失相對減小,爆炸壓力相對增高;就外殼的形狀而言,非球型容器比球型容器的爆炸壓力要低;點(diǎn)火位置偏離中心,其爆炸壓力會(huì )下降;接合面間隙增大,爆炸壓力將下降;爆炸性氣體混合物的初始壓力及溫度提高,爆炸壓力將增大。

隔爆型電氣設備爆炸時(shí)其內部會(huì )產(chǎn)生0.5MPa-2.0MPa的爆壓,將對殼壁產(chǎn)生沖擊力。當外殼材質(zhì)的強度不能滿(mǎn)足要求時(shí),造成破損,所以外殼的抗拉強度及壁厚應達到要求。

隔爆型電氣設備的外殼材料均用金屬材質(zhì)制成。常用的有鋼板、鑄鋼、鑄鋁合金、鑄鐵等材料。當采用鑄鐵時(shí),其牌號應不低于HT250;當采用鑄鋁時(shí),應用抗拉強度不低于120Mpa,含鎂量不低于6%的銅鋁合金。當外殼容積不大于0.01升時(shí),可采用陶瓷材料制造;當外殼容積不大于2.0升時(shí),可采用塑料材料制造,但塑料外殼的結構強度受成型工藝及易自然老化的影響,一般用于外殼容積小于0.1升的隔爆部件。

隔爆外殼由于要承受爆壓的沖擊力,因此其壁厚值相對其它防爆型式的外殼要大。以鑄鋁殼體為例,容積不大于2.0升的外殼,殼壁厚度應在4.0-8.0mm之間,法蘭厚度應在8.0-12.0mm之間;壓鑄鋁外殼的壁厚由于致密度相對較高,其壁厚可設計得小一點(diǎn)。當容積大于4.0升時(shí),須采用鑄鋼等黑色金屬材料。

隔爆型電氣設備在結構設計時(shí),要盡量避免壓力重疊現象。壓力重疊現象一般產(chǎn)生在包含兩個(gè)或多個(gè)空腔以小孔形式連通的外殼內,當一個(gè)空腔引爆后,其火焰將向另一空腔傳播,由于火焰的前沿面比氣體傳播速度要慢,另一空腔首先進(jìn)行氣體預壓,再進(jìn)行點(diǎn)燃爆炸,這樣產(chǎn)生的爆壓比前一個(gè)空腔高數倍,將造成殼體的嚴重損壞。事實(shí)上,在同一空腔中,當電氣部件安裝不合理時(shí)也會(huì )產(chǎn)生壓力重疊現象。

綜上所述,外殼不宜制成以小孔連通的多空腔形式,殼內電器元件的安裝也應避免將整腔分割成幾個(gè)小空腔。另外,外殼三維尺寸之比不宜過(guò)大。否則殼內會(huì )產(chǎn)生壓力重疊現象。

2.隔爆外殼的隔爆性

由于制造、安裝、維護等原因,隔爆外殼不可能是天衣無(wú)縫的整體,而是由許多個(gè)零部件組成。零件間的連接縫隙會(huì )成為殼內的爆炸產(chǎn)物所通過(guò)的路徑,引燃周?chē)谋ㄐ詺怏w混合物。這些零部件的配合部分稱(chēng)隔爆接合面,其接合縫隙稱(chēng)隔爆接合面間隙。

隔爆外殼的隔爆性是建立在隔爆接合面對內部的爆炸火焰有冷卻作用為理論基礎的。隔爆接合面的結構應能保證熄滅間隙中的火焰,損失至少20%的熱量。為此隔爆接合面的寬度L、間隙(或直徑差)i、法蘭至殼體內緣的距離l應符合GB3836.2 表1-表4的規定,對于ⅡC外殼的螺紋隔爆接合面應符合表5的規定。隔爆面的表面粗糙度Ra應不低于6.3微米,隔爆螺紋的精度應不低于6H/6g。為了防銹防腐,隔爆面的表面應涂204-1油脂。

隔爆接合面的結構形式有平面式、止口式、螺紋式。操縱桿和軸的配合屬于圓筒式結構,它們分別應用于殼體與殼蓋的接合處;殼體與操縱桿的接合處;電機軸伸與端蓋的接合處;電纜或導線(xiàn)的引入裝置與殼體的接合處;儀表及顯示器窗與殼體的接合處等。對維修中不經(jīng)常打開(kāi)的透明件襯墊應采用金屬或金屬包覆的可壓縮不燃材料制成,其厚度不小于2.0mm。接合面的寬度:外殼容積小于100cm2時(shí),不小于6.0mm;外殼容積大于100cm2時(shí),不小于9.5mm。還有一種膠粘接合面結構。其膠粘材料應采用熱穩定性能好的不燃材料。膠粘接合面的寬度:當外殼容積小于10cm2時(shí),不小于3.0mm;當外殼容積小于100cm2時(shí),不小于6.0mm;當外殼容積大于100cm2時(shí),不小于10.0mm。