高溫調節閥要注意的四個(gè)方面
高溫調節與控制是自控執行中的難題,高溫調節閥有四個(gè)方面需要注意:

1、熱膨脹，冷收縮的影響
高溫閥與常溫閥的結構及閥內件有很大的差異，如導向間隙、閥板轉動(dòng)間隙、軸承方式 等。除了從設計、制造方面控制外，從閥型結構的選擇上來(lái)減少熱膨脹、冷收縮的影響的方 式更為可取。實(shí)踐證明擋板式蝶閥是一種非常好的高溫閥，擋板與閥體內腔間的間隙為3～6 mm，可徹底解決閥板與閥體內腔高溫中卡阻的問(wèn)題，并可達到較高的切斷性能（5×10-4）。

對于介質(zhì)溫度高于400℃的場(chǎng)合普通的定位導向 結構是不可靠的。此時(shí)應采用外部軸承結構來(lái)保證 閥板的定位與支撐，這樣可以避免內部高溫對導向 結構的影響。 彬米公司發(fā)明的“日”字型專(zhuān)利定位系統，該 系統可起到非常好的定位、支撐和保護作用，能保 證閥板在縱向的準確定位，避免閥板因重力而下垂 造成的堵卡。同時(shí)，由于定位系統承受了閥板、閥 桿的重力，從而減輕了執行機構負載，減輕了外部 軸承負載，避免了常規蝶閥水平安裝使用時(shí)易出現 的單邊卡阻現象，可垂直安裝。

2、密封方式的選擇

在高溫條件下實(shí)現較高的切斷性能是很困難的，很 多常規的高性能密封方式是不可取的（如 O 形圈、四氟 材料、彈性金屬材料等）。在500℃以?xún)?，可采用特種復 合石墨閥座軟密封方式。典型的產(chǎn)品有華林的軟密封高 溫O型切斷球閥、V型球閥和軟密封高溫全功能超輕型調 節閥等。在500℃以上的條件下，只能采用金屬對金屬硬 密封方式（一般采用蝶閥結構）。為防止因高溫中材料 膨脹，而產(chǎn)生的卡阻的問(wèn)題，密封間隙通常留得較大。 從而導致泄漏率較大。為解決這一問(wèn)題，彬米公司開(kāi)發(fā) 了高溫擋板式蝶閥，它采用平面檔板（閥板）落于閥體 凸臺（一體化）之上的工藝，形成圓線(xiàn)密封面，達到很 好的密封效果，泄漏率僅為10-3~10-4。同時(shí)在密封面上堆 焊的耐磨合金使閥具有了較好的密封可靠性，使用壽命 也得以延長(cháng)。

3、填料的耐溫性能

 標準的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場(chǎng)合，如需用于中高溫場(chǎng)合則必須采用伸長(cháng)型閥 蓋以防止填料受到極高溫度的影響。但較長(cháng)較細的閥桿在高溫條件下強度較差，易出現彎曲現象。 因此，高溫條件下應采用耐溫性能優(yōu)異（可達600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長(cháng)型閥 蓋的高度。同時(shí)配以“旋轉類(lèi)閥 + 粗閥桿”的方式提高閥整體強度，從而較好地解決這一問(wèn)題。
4、閥體及閥內件材料的選擇問(wèn)題

用于450℃以上的環(huán)境中的調節閥，在設計和選用時(shí)必須考慮溫度、壓力條件對材料機械 強度的影響，如在鍋爐給水系統和過(guò)熱旁路系統高溫條件下，常規閥體及閥內件材料是不適 用的（例如O 形圈、四氟材料、彈性材料和標準墊片等）。因此，必須選用更加耐用的材料。 一般材料可使用的最高溫度為500℃左右。對于高于 538℃的場(chǎng)合，閥體通常采用鉻－鉬鋼。對 于最高溫度達1035℃左右的場(chǎng)合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在 0.04 ～0.08％之間。對于更高的溫度，建議采用內襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場(chǎng)合） 或特殊的耐高溫高強度合金（如發(fā)動(dòng)機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用于 1000℃高溫 場(chǎng)合）。

高溫調節閥實(shí)物圖